Schrauben mit Xylan© Beschichtung
In der Öl- und Energiegewinnungsindustrie, sei es in Offshore-Anlagen, Windkraftanlagen oder Kohlekraftwerken, sind Verbindungselemente extremen korrosiven Einflüssen ausgesetzt, sei es durch salzhaltige oder saure Atmosphären. Ungeschützte nicht rostfreie Schrauben (V4A) würden schnell korrodieren, an Material verlieren und schließlich brechen. Dies könnte zu Ausfällen ganzer Anlagen führen, die oft ohne Vorwarnung gewartet werden müssten.
Aus diesem Grund gilt die Xylan© Beschichtung von Whitford für erfahrene Ingenieure als langfristige Lösung. Sie wird bereits erfolgreich auf zahlreichen Ölplattformen, Öltankern und Gasförderungsschiffen (FPSO) weltweit für Schrauben eingesetzt.
Die LR Coatings GmbH bietet diese spezielle PTFE-Beschichtung nun in Deutschland unter dem Markennamen Xylan© an. Dabei werden Ihre Sechskantschrauben, Muttern und Unterlegscheiben unter strengen Standards beschichtet, um sicherzustellen, dass die Oberfläche am Ende keine Schlagstellen aufweist. Solche Schlagstellen treten bei Trommelbeschichtungen häufig auf und können früher oder später zu Beschichtungsproblemen führen. Unsere Beschichtung gewährleistet eine gleichmäßige und dichte Überdeckung.
Je nach vorheriger Metallbehandlung kann der Korrosionsschutz angepasst werden. Dies wird standardisiert anhand von Stunden gemessen, die verstreichen, bis Rost auf den beschichteten Prüfproben auftritt (Salzsprühnebeltest gemäß ASTM B117 oder DIN EN ISO 9227). Mit einer Lebensdauer von bis zu 5000 Stunden hat kohlenstoffhaltiger Stahl mit Xylan© eine doppelt so lange Lebensdauer wie Edelstahl. Der Vorteil dabei ist, dass höhere Festigkeiten verwendet werden können. Darüber hinaus können Sie bis zu 60% der Kosten im Vergleich zu Edelstahl einsparen. Diese Einsparungen steigen mit der Größe und dem Gewicht der Schrauben.
Die LR Coatings GmbH beschichtet nach allen gängigen Spezifikationen, sei es Exxon, Petronas, Shell, Dow oder Sofec, und stellt entsprechende Prüfzeugnisse aus.
Ohne Grundierung dient die PTFE-Beschichtung in erster Linie als Trockenschmierung, um den Reibungskoeffizienten zu reduzieren und zu definieren (0,05 – 0,07 µ). Die Montage von Rohrleitungen kann daher erheblich beschleunigt werden, da deutlich weniger Kraft zum Überwinden der Reibung erforderlich ist. Bis zu 70% weniger Kraftaufwand ist notwendig.
Für Unterwasserarbeiten ist dies von großem Vorteil, insbesondere wenn die Stundensätze von Tauchern berücksichtigt werden. Darüber hinaus behalten die Schrauben Notlaufeigenschaften, so dass die Verbindung auch nach vielen Jahren für Wartungsarbeiten problemlos gelöst werden kann.
Selbstverständlich kann diese Beschichtung auch für viele andere Komponenten außer Schrauben eingesetzt werden, wenn eine sehr dünne Schicht (ca. 30 µm) einen maximalen Korrosionsschutz bieten soll. Beispiele hierfür sind Lager, Kolben oder Gleitelemente.
Unsere Schraubenbeschichtungen sind in vielen verschiedenen Farben erhältlich, um sie farblich zu kennzeichnen oder unter Wasser besser erkennbar zu machen.
Es sind verschiedene Xylan-Typen von Whitford erhältlich, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden.
XYLAN© 1010
Bei diesem Typen handelt es sich um einen reinen harzgebundenen Trockenschmierer zur maximalen Reduzierung von Friktion und Fressen, der ebenso für Notlaufeigenschaften sorgt bei Ausfall des Schmiermittels. Durch den hohen PTFE-Gehalt ist die Abriebfestigkeit jedoch sehr gering. Xylan 1010 kann als Besonderheit auch bei 150°C eingebrannt werden.
XYLAN© 1014
System für höhere mechanische Belastung durch höheren Harz und Keramikanteil. Die Oberfläche ist abriebfester und härter, während die Reibwerte weiterhin niedrig und definiert sind.
XYLAN© 1052
Bei hohen Flächenpressungen wird Xylan 1052 eingesetzt, da hier MoS2 beigemischt wird, um die Druckresistenz zu steigern. Extreme Flächenpressungen von bis zu 10.500 kg/cm2 (150.000 psi) sind erreichbar bei Einsatztemperaturen bis 285 °C (550 °F).
XYLAN© 1070
Hierbei handelt es sich um die „Eier legende Wollmilchsau“, die gute Abriebfestigkeit und gute Schmiereigenschaften vereint. Dieser Typ wird von vielen Spezifikationen vorgeschrieben. Geringer Reibwiderstand zur Montage und Demontage nach langem Einsatz in korrosiver Umgebung bei hoher Verschleiß- und Abriebfestigkeit sind gewährleistet.
Xylan© 1270
Dieser Typ weist ein Epoxidharz als Binder für das PTFE auf und hat daher für niedrige Temperaturen eine sehr hohe Chemikalienresistenz. Auch besitzt das Epoxy eine sehr hohe Härte und ist unempfindlicher gegen Abrieb. Xylan 1270 stellt eine preiswerte Alternative zu Xylan© 1070 oder 1424 dar, weist aber eine geringere Schmierung auf.
XYLAN© 1424
Wasser und Epoxid basierend mit gleichem PTFE-Gehalt wie Xylan© 1070. Hoch korrosions- und kratzbeständig, höher als bei Xylan© 1070 bei Temperaturgrenzen bis 190°C. Xylan 1424 dient als Trockenschmierstoff für den Einsatz auf jeder Fügefläche. Ein geringer Reibwiderstand zur De- und Montagegewährleistung nach langem Einsatz in korrosiver Umgebung ist gewährleistet.
XYLAN© 1425
Wasser- und Epoxid basierend, als Pendant zu Xylan© 1052, mit einer höheren chemischen Beständigkeit. Hierbei handelt es sich um eine Trockenschmierung aus PTFE und MoS2 für Belastungen mit hoher Flächenpressung oder langsamer Verschleißbeanspruchung. Extreme Drücke von bis zu 10.500 kg/cm2 (150.000 psi) stellen kein Problem dar.